6S管理推行要领

（一）整理的推行要领：

1. 你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。（做一个有思想的人）

2. 制定[要]和[不要]的判别基准。（将所有物品先拿出在整理，定有奇效）

3. 不要物品的处理(维修、调剂、返仓、变卖、报废)。

4. 要的物品调查使用频度，决定日常用量。

5. 每日自我检查。

因为不整理而发生的浪费：

① . 空间的浪费。

② . 使用货架或工具柜的浪费。

③ . 工具、设备和配件破损、超量而不能使用的浪费。

（二）整顿的推行要领

1. 第一步骤整理工作的落实。

2. 摆放整齐、三定可视化管理。

3. 保证工具、设备和配件保持失踪保持取用方便状态。

4. 减少寻找和换新而浪费的时间。

5. 制订废弃物处理办法。

重点：

●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西，保证取用方便的状态。

●要站在新人、来宾或其他人的人的立场来看，使得什么物品该放在什么地方更为明确。

●要根据现场环境使物品能立即取出使用。

●另外，使用后要容易恢复到原位，没有恢复或错放时能马上知道。

（三）清扫的推行要领

1. 开始一次全公司的大清扫。

2. 每个地方清扫、清洗干净。

3. 污染源（跑冒滴漏），予以杜绝或隔离

4. 保持设备清洁干净，使设备、工具和配件保持良好的待用状态

5. 建立清扫责任区（车间、办公室、厂区）。

6. 建立清扫基准，作为规范

●清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过， 要的东西马上就能取得，但是被取出工具、设备和配件要保持在最佳待用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有污染和懈怠造成产品的不良。

（四）清洁的推行要领：

1. 落实前3S工作

2. 制订目视化管理及看板管理的基准

3. 制订6S实施办法

4. 制订考核方法

5. 制订奖惩制度，加强执行

6. 高层经理、主管经常带头，带动全员重视6S活动。

●6S活动只有开始，没有结束。

如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。

例如：[我们公司做什么事都是半途而废] 、[反正不会成功，应付应付算了]

●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

（五）素养的推行要领

1. 通过保持以上4S，管理引导、培训和学习提高全员素养，保持良好的习惯标准化，养成良好的团队精神。

2. 制订公司有关规则、规定，服装、臂章、工作帽等识别标准。

3. 推动各种激励活动，教育训练、制订礼仪守则（例行打招呼、礼貌运动。）

4. 坚持不懈地教导、激励,才能养成良好的习惯

●素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为基础，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。

（六）安全的推行要领

1. 保障员工人身安全、设备安全、环境安全、保障可持续性运营，减少工伤事故和设备损坏带来的经济损失

2. 电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。

3. 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。

4. 特殊工位无上岗证严禁上岗。

5. 正在维修或修理设备营当有明显的警示提示标识。

       6. 危险物品、区域、设备、仪器、仪表明显的禁止警示标识。