联宝科技精益改善培训（学员心得展示）优选

第一组：精益改善心得体会

万**：

 通过今天对优秀管理、精益生产、新生代员工管理、上岗辅导的培训，

1、通过对高效能团队的基本特征（如清晰的目标、干一行爱一行等）、优秀主管的四管（管人、管物、管事、管钱）、自我SWOT分析等培训；

2、通过对精益生产的培训，了解改善的重点，从4M角度（人机料法），以及十大法则培训。

3、新生代员工管理，主要讲解了年轻的一代人管理方法和方式，以及四个原则尊重、理解、信任、赞美，以及新生代员工的管理技巧。

4、上岗辅导的培训，辅导的目的是什么，缺什么补什么，辅导工作的分类（技能型辅导和态度辅导），以及员工发展的阶段性的能力和意愿模型，以及PESOS（准备、说明、示范、观察、督导）五步骤的培训，通过今天的培训能更好的运用到自己以后的工作中去，才能打造最高效精益执行力的管理团队，把力量发挥到最大最强。

第二组：精益改善培训心得

韦*刚：

今天周老师再次给我们7S大师班学员进行了一场生动详实的培训，其中有几点给我留下了很深刻的印象：第一点：优秀主管及高效管理团队应该具有哪些特征，以及怎样规避不能忽视的职场细节，优秀主管应具备”四管“：管人；管物；管事；管钱，其中特别强调一个醉心”驭人“不愿”驭物“的环境，很难在技术层面有所突破。第二点：精益生产需具备的条件，与新生代员工沟通应具备：尊重；理解；信任；赞美四项原则，工作辅导中不仅强调”教“更重视”练“。除了沟通还要给与技能型辅导，分为PESOS五步骤：准备；说明；示范；观察；督导。周老师还对每个步骤进行详细的讲解并明确了辅导的流程，每次听周老师的课，总是会有很多实用性的收获，回到部门后我要将周老师教我们的方法运用的实际的精益改善中去，使我们的精益之路更加精准有益。

第三组：精益改善培训心得

许*

通过今天对精益生产的理论学习，使我对精益生产的理解更加的深入，受益匪浅。

       精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中的一切浪费的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照客户订单生产的同时，也最大限度的降低库存。

       精益生产的核心思想是通过消除企业所有环节上的浪费的活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的，实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及时供货和稳定的质量保证是实现满足精益生产的两大推动力。在市场经济的环境下，我们需要通过精益管理的方法、技术理念来推动企业节约成本，提高收入，优化流程，提高生产效率。

       在市场大环境的变化下，如果企业还是一成不变的话，那么企业的发展就会停步不前，而我们在经济文化的巨大变革中企业停步不前就意味着退步，因此企业必须进行变革，而我们也要将精益生产概念转变成具有特色的生产管理理念，从而使我们企业走向辉煌。

第四组：精益改善培训心得

Kaizen（改善）永无止尽---张*虎                     

 今天的培训一共讲了4个方面的内容，从上午的如何成为一名优秀的管理者，到精益改善，再到下午的认识和管理新生代员工，收获很多，但是印象最深刻的还是精益改善。

 数字化和精益生产是当前比较热门的话题，几乎大部分的生产型企业都在讨论和实践如何数字化转型和精益生产，恰逢今天通过周老师的课程也了解到了一些精益改善方面的知识，下面就谈谈我的感受和理解：

 改善是一种文化。我们在日常的工作中，需要时刻都保持思考，对于现有工作的流程，方法，都要常常去思考有哪些可供改善的点，积少成多，只有没个人都有这样的想法和思维，才能汇聚成大的改善力量；

 改善是一种持之以恒的活动。任何成本的优化和效率的提升，并不是靠某一次或者某几次改善活动就可以达到我们的最终目的，而是要不断的去做改善活动，通过PDCA闭环的方式，不断的去提升自己的目标和要求，这样公司才能取得长远的进步。

 所以，我们才会说Kaizen（改善）永无止尽！

精益管理要想成功的推进,必须具备三个条件:

1) 高层管理者要重视;

高层管理者一定要时刻关注精益管理推进过程中遇到的问题点,并全力支持和配合,当作工作重点来管理;

2) 中层管理者执行力要强。

严格按照高层领导及顾问老师的要求来推进和落实各项工作,不打折扣,遇到困难寻求帮助,敢于担当.

3) 全员参与是根本。

全员参与是根本,要让所有的员工全部参与进来,千万不能只是班组长的事,全员的智慧是无穷的,真正的“专家”是一线生产员工,挖掘他们的想法,提出好的改善建议,对企业的发展将起到意想不到的成果.

精益管理是一种管理理念,不是一场“运动”如果企业把它当作一场运动,精益管理也就失去了意义.