我们为什么要推进“5S”？
“5S”是现场管理的基础，是TPM（全面自主生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理） 的第 一步，也是ISO9000有效推行的保证。
深刻理解5S
“5S决不是做卫生，5S是KPI”换句话说，5S要围绕KPI展开，其本质是QCDS的提升。推行“5S”管理，使各种物品都要摆放整齐有序，地面干净，标识清楚，环境及行为安全，工作现场一目了然，不留死角，从而激发员工高昂的士气和责任感，保障员工的安全；对员工来说无疑又会增强他们的自豪感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种良好的企业文化。
其次“5S”带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素养决定着企业可持续性发展的动力。比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁，工作要主动热情是全员内在素质的升华。个人良好的素养习惯会使员工终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。而5S中的“素养”也是我们整个活动推进过程中围绕开展的重点。
应把5S工作任何一项改善当作一项标准去追求。只要每人付出一点努力，工作现场就可以持久的保持高效整洁，秘诀在于牢记三个“没有”原则：工作场所没有不需要的物品，没有杂乱，没有脏污。理想的工作现场应该是一看即知问题所在，也就是我们重点推进的可视化管理，解决问题也就变得容易的多。
全员参与5S：
“5S"活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，可以在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不容易。我见过不少国内企业在推进5S时发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在推进坚持与全员参与；我们要让员工了解不仅是在工厂里参与5S提高工作效率，而且还要在家中进行5S来营造温馨幸福的家庭，更要在上下班交通中进行5S来保证安全，最终形成素养终身受益。
为了能将5S活动坚持推行下去，各部门首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一位员工都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、坚持的搞好检查、考核工作、将考核结果同各部门和每一位员工的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA（计划、实施、检查、纠正）循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，比如：各种夹具、工具与备品备件放置应标示名称和编号，最好画出工具的形状，行程行迹管理，便于能及时取用和及时放回原位的理想状态。只有坚持不懈的推进“5S”活动，5S作用才能在部门里根深蒂固、潜移默化，我们的工厂也即可迈入一流企业的行列。
项目收益：内部收益：改善了现场5S水平，量化打分从项目初始阶段的18分提高至83分，1887项现场改善极大的优化了企业内部的QCDS。
外部收益：项目推进期间，重要客户（如戴姆勒-奔驰、大众、丰田、比亚迪、柳州五菱、广州本田等）及重要审核团队均给与高度评价，为公司带来大量订单与美誉，并为今后推进生产员工岗位培训体系、KPI量化考核体系等一整套完整的卓越工厂运营管理体系打下坚实基础。
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