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服装行业6S管理案例

作者:admin 来源:未知 发布时间:2016-07-18 10:07 阅读:
一、合作背景
东莞某服饰有限公司是一家成立于2010年的工贸一体型企业。公司拥有厂房面积1550平方米,职工100余人,主营女装、童装、针织、T恤/Polo衫、衬衫、裤子、制服/工作服/校服、孕妇装、连衣裙、其他等类型的服装生产。产品主要销往中国等国家和地区。
2015年6月,面对日益激烈的市场竞争,公司为降低成本,减少现场浪费等问题,建立规范的现场管理标准,营造安全工作现场特邀请了中国China 5S咨询机构帮助,为公司开展了为期10个月的6S项目活动。
二、项目简介
通过公司现场调研,了解了该公司现场现状结合服装行业非连续流生产特点及产品特点,在实际推行中重点进行了库存及安全隐患的管理改善。中国China5S咨询机构根据企业特点,为 该企业制定了1~2年的6S推进管理体系。

       China 5S管理体系
三、实施效果
整理整顿工作: 开展6S活动半年,全体员工参与6S活动改善,全员参与率94%,6S改善小组针对全厂不合理问题点及安全隐患进行改善 。

根据公司车间现况,针对缝纫车间、裁剪车间、后整车间及仓库和各科室等进行整理整顿工作,半年时间共进行不合理问题发现1千余项,危险源整改25项,污染源整改25项,设备故整体改善率91%。

现场图片
2、清扫清洁工作:
在实施项目之前,生产现场存在很多问题: 1.车间半成品,不良品及原料到处乱放2.抱怨杂工太小 3.机器没有保养,造成维修时间过长4.环境卫生差 5.员工士气不振 6.货物总延期,质量不过关等, 项目开始后从最基本的开始做起,首先对全厂进行了“洗澡”活动,查找死角卫生,清理常年存在的垃圾,排除隐患的同时,现场环境也得到了极大改善!然后根据各车间现状,逐步改善。 
3.专项活动:
在活动开展过程中,China 5S咨询机构还根据现场状态,定期开展专项活动,其中有:
1).”三源“改善日,共计找出危险源43处,污染源54处,设备故障源55处,防患于未然;
2)不合理问题发现日,共计发现整改不合理问题点1632项,重点针对物料的放置管理,现场布局,物流路线管理,改善不合理,规范现场工作环境;
3)可视化日:现场工作状态可视化标识,WIP、不良品、仓库等的可视化管理;
4)OPL教育日:共计进行了546项教育,包括基础知识,改善案例,事故处理,信息经验共享,创造互相学习的文化,提高员工能力与工作效率;
5)红牌作战:针对现场问题点,进行定期的红牌张贴,整改。共张贴并回收红牌3014张,现场环境得到迅速改善。

               层次会议                                     现场图片                               生产看板

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